مکانیزم کار کوره های القایی و کاربرد های آن ها - تجهیزات ...
همچنین در کوره هایی که در آنها از روشهای دیگر ، غیر القاء استفاده می شود ، اندازه کوره القایی بسیار بزرگ بوده و زمان راه اندازی و خاموش کردن آنها طولانی است .
همچنین در کوره هایی که در آنها از روشهای دیگر ، غیر القاء استفاده می شود ، اندازه کوره القایی بسیار بزرگ بوده و زمان راه اندازی و خاموش کردن آنها طولانی است .
در برخی از کارخانه های جدید ، از روش های مختلف پیش گرم قراضه به منظور کاهش مصرف برق و افزایش بهره وری استفاده می شود . عملیات تولید باeaf : کوره با قراضه بارگیری می شود .
کوره وسیله ایی است که برای گرمایش مورد استفاده قرار می گیرد و در گذشته بیشتر برای ساخت ابزار آلات و وسیله های سرامیکی کاربرد داشته است با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی کوره های جدیدی ساخته شد مانند ساخت کوره سیمان و …. .
این ناخالصی‌ها در کوره ازآهن جدا می شود و به‌صورت تفاله خارج می‌شوند. سنگ معدن تصفیه شده و تغلیظ شده به‌صورت پودر یا دانه‌های ریز در کوره وارد میشود.
کورهها ():کوره ابزاری برای گرمایش است. استفاده از اولین نوع کورهها به حدود 2000 سال قبل از میلاد مسیح برمی‌‌گردد. از کورهها بیشتر برای ساخت ابزار و وسایل سرامیکی استفاده می‌شد.
قراضه یا اوراق به قطعاتی فلزی گفته میشود که به علت اصطکاک، شکستگی، پوسیدگی یا هر تغییر فیزیکی یا شیمیایی دیگر حالتی غیرقابل استفاده به خود گرفته‌اند. این قطعات را قراضه فلز یا ضایعات فلزی نیز می‌گویند.
در کورههای قوس الکتریکی قراضه و آهن اسفنجي ، به فولادهای کیفیت بالا تبدیل می‌شوند. وظیفه اصلی اغلب کورههای قوس الکتریکی این است که مواد جامد ذکر شده را در اسرع وقت به مذاب تبدیل کند تا در مرحله بعد (فولادسازی ثانویه ...
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کورهها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ایران به صورت کورههای قوس ...
استفاده از آهن اسفنجی در مقایسه با قراضه به دلایل مشروحه ذیل موجب کاهش مصرف الکترود می شود: سقوط قراضه منجر به افزایش شکستگی الکترود می شود که در زمان استفاده از آهن اسفنجی این اتفاق رخ نخواهد ...
شرح پروسه; برای ذوب و جداسازی مواد و تصفیه از دو روش اسیدی و بازی استفاده می شود. در روش اسیدی که آستر کوره نیز باید متناسب با آن انتخاب شود، قراضه و مواد خام بایستی درصد گوگرد و فسفر پایین داشته باشند زیرا امکان جدا کردن ...
Jul 01, 2019· در صنایع ریخته‌گری برای تولید محصولات چدنی از کوره القائی استفاده میشود که تا ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد حرارت دارد و در صنعت فولاد سازی از کورههای قوس الکتریکی که تا ۱۹۵۰ تا ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد حرارت دارد ...
سقوط قراضه منجر به افزایش شکستگی الکترود می شود که در زمان استفاده از آهن اسفنجی این اتفاق رخ نخواهد داد. با استفاده از آهن اسفنجی به دلیل میزان بالای منوکسید کربن (CO) در کوره باعث کاهش ...
تفاوت آنها در این است که کوره بلند برای احیای سنگ معدن آهن استفاده می شود. این نوع کوره ذوب در اندازه های متنوع و با قدرت ذوب بین ١٠٠ کیلوگرم تا چند ده تن چدن وجود دارد .
فرآوری در واقع آماده سازی قراضه با کاهش آلاینده ها و ناخالصی های موجود در آن می باشد که هر چقدر کیفیت و چگالی آهن قراضه بالاتر باشد این امر باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان شارژ کوره و میزان تولید می گردد.
در روش دیگری که از همین اصول شیمیایی برای جدا کردن ناخالصی‌ها از آهن استفاده میشود، آهن مذاب را همراه آهن قراضه وماده کمک ذوب در کوره‌ای بشکه مانند که گنجایش ۳۰۰ تن بار را دارد، می‌ریزند.
شارژ مورد استفاده در کوره زیمنس مارتین اسیدی می‌بایست از چدن خام با درجه مرغوبیت بسیار بالا که 0.015 تا 0.02 درصد فسفر و 0.01 تا 0.025 درصد گوگرددارند استفاده میشود. مواد شارژ کوره زیمنس مارتین:
در کوره استفاده میشود، اگرچه اختلاف فشار بین کوره و آتمسفر پایین است ... به قراضه های فولاد ، آهن قراضه اطلاق میشود.
فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی به تحصیل فولاد از قراضه آهن و آهن اسفنجی با استفاده از قوس الکتریکی گفته میشود. در روش کوره قوس الکتریکی دسته‌ای از آهن با دمای بالا که در مرحله پیشین ...
ضایعات بازیافتی فولاد می‌تواند در یک فرایند (فرایند کوره قوس الکتریکی) با استفاده از قوس الکتریکی در کوره تبدیل به ابزارهایی باکیفیت شود؛ فولاد ضد خش هم می‌تواند این‌گونه تولید شود. در ...
در صنایع ریخته‌گری برای تولید محصولات چدنی از کوره القائی استفاده میشود که تا ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد حرارت دارد و در صنعت فولاد سازی از کورههای قوس الکتریکی که تا ۱۹۵۰ تا ۲۰۰۰ درجه ...
در صنایع ریخته‌گری برای تولید محصولات چدنی از کوره القائی استفاده میشود که تا ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد حرارت دارد و در صنعت فولاد سازی از کورههای قوس الکتریکی که تا ۱۹۵۰ تا ۲۰۰۰ درجه ...
کوره زیمنس مارتن از تانک مخلوط کن گهواره‌ای بارگیری میشود و فولاد قراضه و دم قیچی کارخانه فولادسازی هم به آن می‌افزایند. جنس آستر کوره بستگی به آهن خامی دارد که در آن عمل آورده میشود.
در برخی از کارخانه های جدید ، از روش های مختلف پیش گرم قراضه به منظور کاهش مصرف برق و افزایش بهره وری استفاده می شود . عملیات تولید باeaf : کوره با قراضه بارگیری می شود .
در روش shredder plant زمان شارژ كوره و زمان ذوب قراضه در کوره به میزان زیادی کاهش می یابد. قراضه خرد شده به دلیل دارا بودن چگالی بالا و همگن بودن قطعات فضای کمتری را در محل فولاد ساز اشغال مى كند.
کوره القایی چیست؟ دستگاهی است که از آن جهت ذوب کردن فلزات استفاده می شود و به روش گرمایش القایی کار می کند. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری
بازیافت آماده سازی مواد برای استفاده مجدد می باشد از مزایای بازیافت ۱- جلوگیری از به هدر رفتن منابع سودمند و سرمایه های ملی -۲ کاهش مصرف مواد خام و مصرف انرژی ۳- کاهش تولید گازهای گلخانه ای. آهن قراضه به ضایعات فولادی کم ...
در کورههای القایی با استفاده از قراضه، حدود ۴۰۰ تا ۵۰۰ کیلووات ساعت انرژی الکتریکی مصرف میشود و اگر ۵۰درصد آهن اسفنجی در کوره تزریق شود، نه‌تنها مصرف انرژی ۲۰۰ کیلووات ساعت بر تن افزایش می ...
ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ میشود و به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب میشود. در ادامه آهن اسفنجی در کوره شارژ می شود. خواص فیزیکی قراضه در عملیات ذوب کوره قوس الکتریکی اثر مهمی دارد.